可實現一次性涂裝
粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產生油漆厚涂時的滴垂或積滯，不發生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經過多次涂裝方可實現。
調色換色困難，周期較長
由于粉末涂料調色不可能像油漆那樣可以用原色料現場調配，粉末涂料的顏色在出廠時已經確定，如果要改變粉末涂料的顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時間內完成調色工作。粉末涂料的換色也比較麻煩，由于粉末靜電涂裝，如果作業過程中間換色，就必須將噴、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統等全部清理干凈，否則將嚴重影響涂膜表面質量。特別是深色與淺色的變換更為復雜，故不易在短時間內變換多種色調。
不易實現涂層薄膜化
由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，的膜厚也在40μm左右，要實現40μm以下的涂膜目前是十分困難的。 涂膜的外觀平整度略差
由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆，故目前對轎車的外裝飾，均采用電泳涂裝工藝。
具有一定的局限性
噴塑工藝的局限性主要表現在三個方面，首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了在一些不耐熱的產品上的應用（如塑料）；其次由于噴塑工藝絕大多數都是采用靜電噴塑，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經過導電處理，并且能耐160℃以上的溫度；一點，在實際工作中，基于經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用噴塑工藝，如列車車廂、橋梁、吊車等。
首先，涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質，溶劑形涂料除成膜物外還有、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質。
這類溶劑性物質除了苯、二、溶劑等，大多是極性物質，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。電介質的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。
極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質在外加電場作用下，顯示電極性，從而對外來的導性電荷產生親合力，使電介質在外加電場中其外表面能局部帶電。斯普瑞粉末噴塑設備的涂料經噴噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過口的極針或噴盤、噴杯的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。
燙印的特點
1、燙印的裝飾效果好燙印箔的品種很多，按顏色可分金色、銀色和各種彩色箔；按花紋和材質可分為金屬箔、
木紋箔、油漆箔等。其它還有各種光亮、啞光、絲紋的單色彩、多色彩圖案。這些燙印箔的使用，可增加產品的裝飾效果。金屬箔的應用可與電鍍件的金屬感媲美。
2、 燙印的經濟性好
燙印是一種無需濕印墨或粘膠涂料的干性裝飾方法。塑件通常不需要預處理；使用的設備準備時間短，不存在長時間的調整問題；燙印件可隨時取出、運輸，無需干燥時間；變換顏色或圖案，只要更換燙印模和燙印箔卷；操作結束時，無需清洗機器。設備投資及能耗低，占地面積小，，生產成本低，約為電鍍的1/6。
3、 燙印適用范圍廣
除了以熱塑性塑料為主的塑料以外，熱固性塑料也可用燙印法燙印。此外，木材、書面布、皮革、紡織品、紙、紙板和涂漆金屬都能順利地燙印。目前在家用電器產品中已廣泛應用燙印工藝，如各種度盤盤罩、音窗、格柵、電視機、收錄機、窗式空調機外殼等的彩面裝飾，使整機得到金屬光澤、線紋、木紋等各種裝飾效果，在產品中常用于商標、圖案、裝飾件，效果很好。
4、 燙印附著力好
熱燙轉印箔對被裝飾塑件有很高的粘附強度，覆蓋于彩色和金屬層的保護面漆使燙印表面能滿足技術規格所要求的物理化學性能，不易起層脫落。
5、 無污染
燙印采用的是干印刷法，與涂裝、電鍍、金屬的氧化與著色處理相比，無污染，清潔衛生，大大改善了操作人員的環境和工作條件。
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